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電纜對稱性變頻電纜需要采用對稱結構的設計，一般來說普通電纜是三根絕緣線芯通過銅帶屏蔽后成纜線，而變頻電纜則是使用銅絲擠包分相護套后再進行對稱成纜，具有更好的互換性、電磁相容性、抗干擾能力更強。以上就是對變頻電纜與普通電纜的區(qū)別的詳細介紹了，除此之外，還能夠看出，變頻電纜所具有的性能優(yōu)勢都是比較顯著的，還能夠在很大程度上減少電磁輻射的危害。

銅電纜在產品壽命到期后可以再次循環(huán)利用為銅電纜。整體來說，銅在電力行業(yè)的應用占其總消費量的60%以上，廢銅的回收形態(tài)多數是以電力行業(yè)報廢的銅線纜等的狀態(tài)存在，并且由于用于電力行業(yè)均為純度很高的電工用銅，屬于高品質的99.95%和99.99%的電解銅，生產標準比較統(tǒng)一，因此便于實現閉路循環(huán)利用。由報廢的電纜循環(huán)利用為新的電纜，目前在國內外的工程實踐中也已經非常普通了，是廢銅循環(huán)利用的為重要的組成部分。

為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。

電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復雜，重復性越高。電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化。

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過熱:電線電纜的長期負載負荷運作,會造成電纜長期處于過熱的狀態(tài),另外在出現火災或者其他熱源,更有甚者是長期受到熱輻射的作用,或者電纜安裝在電纜分布密集區(qū)、通風不善的地方、干燥管中的電纜以及電纜和熱力管道接近的地方,都會造成電纜本身由于受熱時間過長造成絕緣層加速損壞、容易出現電纜故障。質量原因:也有一些電線電纜出現故障的原因是因為電纜本身設計的不合格,電纜本體以及電纜附件的質量有缺陷,或者由于設計原因造成的防水不嚴格,選材不妥當,工藝程序步驟不合理,都會影響電力電纜的安全工作。

信息基礎設施主要是指基于新一代信息技術演化生成的基礎設施。比如以5G、物聯網、工業(yè)互聯網、衛(wèi)星互聯網為代表的通信網絡基礎設施，以人工智能、云計算、區(qū)塊鏈等為代表的新技術基礎設施，以數據中心、智能計算中心為代表的算力基礎設施等。融合基礎設施主要是指深度應用互聯網、大數據、人工智能等技術，支撐傳統(tǒng)基礎設施轉型升級，進而形成的融合基礎設施。比如，智能交通基礎設施、智慧能源基礎設施等。

電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點的專用生產設備，以適應線纜產品的結構、性能要求，滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產的要求，從而形成了線纜制造的專用設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。電線電纜的制造工藝和專用設備的發(fā)展密切相關，互相促進。新工藝要求，促進新專用設備的產生和發(fā)展；反過來，新專用設備的開發(fā)，又提高促進了新工藝的推廣和應用。

即使按照IEC61238-2003或者GB9327-2008做1000次熱循環(huán)實驗，模擬30年的應用(畢竟是實驗室的模擬，是在實驗室進行端子規(guī)范壓接后的實驗，且試驗時間短，其實無法真正反映鋁材料蠕變傾向等特性)等，并嚴格按照規(guī)范施工，也無法保證電纜連接和使用的安全性，因為連接端子鋁或與電纜性能不匹配的所謂合金材料的存在，所有鋁的機械性能、抗蠕變等性能差的問題依然存在，所以這種連接方案可靠性差。

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電纜中間接頭和終端頭通常在敷設現場由安裝人員現場完成，稍不注意就容易出現紕漏。電纜附件故障占電纜線路故障的主要部分，其宏觀主要表現為復合界面放電和附件材質老化。電纜附件故障往往是由于制作工藝不精，人員思想麻痹大意，在制作過程中，使附件內部出現氣泡、水分、雜質等缺陷，導致局部放電而引起絕緣擊穿。在中、高壓電力電網中，電纜被越來越廣泛應用，電力電纜外護層是保護電纜的防線，其完好與否直接關系到內部結構安全程度和電纜使用壽命長短。